淺談如何對注塑生產設備和模具進行高效管理？

對于注塑生產開機前的準備工作及設備和模具的維修、點檢、PM計劃大部分企業還是完全依靠傳統紙質或者EXCEL，小編切身體會到傳統辦公方式對于整個企業帶來的管理制度不完善，工作量大且效率低，表現出最主要的問題是設備和模具的各項數據缺乏完整性、準確性。

小編在調研完各行業的注塑廠對于設備和模具管理的管理目前面臨的主要問題匯總如下：

1.設備編碼引用固資編碼，編碼無規則，設備基礎信息數據管理比較混亂，對于未入固的設備，財務部門和生產維保等部門信息不一致，會導致設備基礎信息數據的缺失。

2.生產開機前點檢是注塑行業開始安全生產的第一步，大部分廠子對設備點檢是基于傳統的紙質，由現場人員手工填寫；對于點檢是否按照標準嚴格執行，記錄是否及時準確都沒有嚴格控制，同時點檢數據無法有效的進行分析統計，數據價值低；

3.突發故障應急響應時間較長，消息傳遞較慢，派工不及時，大部分采取事后補單；對整個維修處理過程沒有詳細的記錄，紙質工單只有簡單的維修信息；

4.設備KPI考核，MTBF、MTTR等通過EXCEL人工計算，工作量大；

5.設備運行時間、模具（模次）、產量等相關數據如何自動與PM計劃關聯，按照PM執行標準需要提前做哪些準備工作，同時怎么實現有效及時的提醒？

6.預防性維護保養，計劃如何快速建立，如何提醒，如何快速執行，對于執行情況及完成率無相關統計；

7.報警機制不健全，比如：停機報修后無人處理，系統通過什么方式通知哪些人員；

8.相關信息傳遞不及時，多數利用電話或者郵件方式；

9.零配件、物料庫存安全預警，采購和領用如何高效操作并形成報表；

10.現有多個系統怎么做系統集成或者接口，通用數據實時共享、自動收發，提高效率。

    成都冠唐科技有限公司致力于通過運用信息化手段，提供生產設備、模具的全生命周期管理，以基礎臺賬管理為主線融合各階段、各模塊業務工作，實現設備管理的標準化、信息化，同時建立在線監控目視化示范線，為企業邁向智能制造奠定基礎。經實踐證明，在注塑行業《冠唐設備管理系統》表現出分工明確、優化調度、預警及時、安全生產等優點。

系統亮點：

1、完美對接EXCEL，不管是各種臺帳信息還是計劃的創建，統統一鍵導入；

2、二維碼在線打印，通過二維碼可以實現快速報修、設備基礎信息和履歷信息查詢以及點巡檢計劃的執行；

3、設備在線動態監測，數據看板，隨時掌控設備運行情況；

4、提供設備運行數據（運行時間、產量等）錄入窗口，可自動生成維護計劃并提醒；

5、移動化辦公，目前通過APP、微信等實現消息實時推送提醒，報修申請、業務審批、維修處理、計劃執行等，實現指尖上的設備管理；

6、強大的電子文檔功能，支持任何關聯文件的上傳，支持WORD、EXCEL、PDF等在線預覽；

7、預警分析，通過歷史相關數據，分析設備健康度，并提供有效策略；

8、報表管理，設備完好率/MTBF/MTBF，維修情況，維修人員考核等隨時隨地統計；

注塑行業典型客戶:
1.施耐德電氣(重慶萬州工廠)
2.德力西電氣(溫州工廠、蕪湖工廠)
3.優美科先導薄膜技術有限公司

                                                
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